鋁型材出產流程：

鋁型材出產技術包含熔鑄、

揉捏和上色

（上色首要包含：

氧化、

電泳涂裝、

氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等）三個進程。

 

1、

 

熔鑄是鋁材出產的首道工序

 

首要進程為：

 

（1）

 

配料：依據(jù)需要出產的詳細合金商標，計算出各種合金成分的添加量，合理調配各

種原材料。

 

（2）

 

熔煉：將配好的原材料按技術請求參加熔煉爐內熔化，并經過除氣、除渣精粹手法

將熔體內的雜渣、氣體有用去掉。

 

（3）

 

鍛造：熔煉好的鋁液在一定的鍛造技術條件下，經過深井鍛造體系，冷卻鍛造成各

種規(guī)格的圓鑄棒。

 

2、揉捏：揉捏式型材成形的手法。先依據(jù)型材產品斷面規(guī)劃、制造出模具，使用揉捏機將

加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的商標

6063

合金，在揉捏時還用一個風冷淬

火進程及其后的人工時效進程，已完結熱處理強化。不一樣商標的可熱處理強化合金，其

熱處理準則不一樣。

 

3、上色（此處先首要講氧化的進程）

 

氧化：

揉捏好的鋁合金型材，

其表面耐蝕性不強，

須經過陽極氧化進行表面處理以添加鋁材

的抗蝕性、耐磨性及表面的漂亮度。

 

其首要進程為：

 

（1）

 

表面預處理：用化學或物理的辦法對型材表面進行清潔，暴露除純潔的基體，以利

于取得完好、細密的人工氧化膜。還能夠經過機械手法取得鏡面或無光（啞光）表

面。

 

（2）

 

陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的技術條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，

出產一層細密、多孔、強吸附力的

AL203

膜層。

 

（3）

 

封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙關閉，是氧化膜防污染、抗蝕和

耐磨性能增強。氧化膜是無色通明的，使用封空前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸

附堆積一些金屬鹽，可使型材表面閃現(xiàn)本性（銀白色）以外的很多色彩，如：黑色、

古銅色、金黃色及不銹鋼色等。