制度與流程在鋁型材生產(chǎn)中是非常重要的，鋁型材熱擠壓模具不同于一般的機械零件加工，而是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設計。除了應參考機械加工所需遵循的原則以外，鋁型材擠壓機尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。模具設計好以后需要進行加熱，同時鋁棒應該加熱到擠壓所需的溫度，然后擠壓試樣。試樣出來的半成品需要由技術人員對尺寸表面等進行仔細地檢驗，如果不合格，應該制定詳細的模具返修方案，待確認后，可再進行模具設計。等到試樣合格以后，要進行人工矯直，以確保產(chǎn)品有良好的直線度。矯直完以后鋸切。在生產(chǎn)流轉過程中，按區(qū)域推放，防止磁刮傷和表面的污染。質檢人員應該準備好質保書，檢測標準，生產(chǎn)檢測表，圖紙，送檢記錄等相關文件，如客戶有要求，必須出具原材料光譜檢測證明。客戶在使用產(chǎn)品過程中，售后服務必須及時準確的處理和解決客戶的問題，對于客戶的問題及要求，要做及時詳細的整理。確保以后的生產(chǎn)中避免。

擠壓鋁棒的生產(chǎn)工藝流程

以下是標準擠壓鋁棒的生產(chǎn)工藝流程：

1熔鑄工序

熔鑄工序的最終目的是生產(chǎn)出符合要求的鋁棒，而要生產(chǎn)出這些鋁棒，就要經(jīng)過流程：

熔煉 → 鑄造 → 鋸棒 → 鋁棒均勻化 → 冷卻、洗棒 → 鋁棒進倉。

2擠壓工序

擠壓工藝流程：

壓前準備 → 擠壓 → 拉伸矯直 → 鋸切成品 → 裝框修口

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